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一体式干化化制工艺

工艺流程描述:

1、畜禽尸体由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心原料收集仓。 

2、把动物尸体装入提升料斗,提升送入撕碎机进行撕碎,动物尸体在密闭的腔体内在铰刀的作用力下,撕碎成粒径40mm-50mm肉块。

3、撕碎后的物料通过螺旋输送机或高压物料泵直接送入降解机罐内,该过程全程密闭、智能一键式操作,无需人员直接接触,避免了病菌的二次污染。

4、 物料装满后关闭罐口,进行升温升压灭菌,罐内温度达到130-140℃(0.3MPa)后,保持压力30分钟(欧美灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),然后进入干燥阶段,采用低温真空干燥的方式,干燥3-4小时,(根据物料水分的不同来调整干燥时间)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统,安全简便。

5、打开出料口,物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理。

6、半成品物料通过螺旋输送机送入螺旋榨油机,进行物理脱脂,将物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂。

7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统,将物料的温度降至室温±5℃,然后物料进入粉碎系统,粉碎后的物料通过自动称重包装系统,包装入库。

8、油脂经过加热物理净化后,达到毛油含固、水标准,通过输油系统,进入油脂储存罐。

9、降解烘干过程中,产生的废气,经过泄压降尘器降尘后,进入水冷式冷凝器,将高温水蒸气冷凝成水,冷却后的气体进入化学洗涤塔,冷凝后的气体进行化学中和,中和后的气体最后进入生物吸附池,利用池内填料微生物,最后达标排放。

10、生产过程中的废气采用负压管道收集进入化学洗涤塔,再进入生物吸附池进行生物净化处理达标排放。 

11.在干燥过程中产生废水,水蒸气由杀菌罐顶部排气管排出,经过冷凝后凝结成蒸馏水,不含油脂,主要有害成分 CODcr、bod、氨氮,可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。

本工艺处理流程优势:

1、 处理量大,处理时间短 ,应对突发疫情能力强;

2、 所产生的的副产品为肉骨粉和动物油脂,该副产品市场价值高;

3、 全程密闭生产无异味,避免了环境二次污染,符合国家防疫法规要求;

4、 控制系统采用PLC智能控制系统,操作简便。节省人工;

5、 排放物:排放气体符合中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996,排放污水符合中华人民共和国《污水综合排放标准》GB8978-1996。


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